球化剂产品熔炼过程中的要点

2019-10-17

在铸铁加工过程中,石墨一般呈球形。为了提高铁水在石墨中的析出,通常加入球化剂。球化剂以镁为主,镁合金制品中含有稀土元素。在球化剂的冶炼过程中,为保证产品质量,球化机厂家提醒您注意以下几点。
首先,加料顺序要正确。注意不要让镁和铁屑直接接触。为了降低镁的燃烧损失,低熔点镁应与硅反应生成镁硅相。
二是熔融成分要均匀。除了中频炉的自感搅拌外,还需要在适当的时间和适当的人工搅拌合金,使合金成分在熔炼过程中均匀化。在冶炼过程中,应防止“跑镁”、“落料”、“碰炉”等现象的发生。
三是钢锭厚度要适当。如果合金液浇注冷却后铸锭厚度过薄,表面积大,则在合金冷却过程中容易产生较多的镁燃烧和氧化。如果过厚,由于合金元素的比例不同,在凝固过程中容易造成成分偏析。适宜厚度一般为10-15mm。
四是筛选规模要分级。在破碎和筛分之前,应将凝固的铸锭清除氧化物和夹杂物。根据钢包的大小,可以对其粒径进行分级,但不存在合金粉末。
无论从哪个方面,都要注意球化剂产品元素分布的均匀性,球化剂产品的尺寸和质量要均匀,这样在实际应用中,就不会影响铸铁的生产和加工。

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